Ghidajele în mașina de strung

Ghidajele din mașina de strung de la Zhejiang Deliya Automation Co., Ltd. sunt în principal ghidaje de rulare, care acoperă perechi de ghidaje liniare de înaltă precizie-și alte serii, cu următorii parametri de bază și caracteristici tehnice:

1. Tipul și seria de produs

Seria șine rulante

• Exemple de modele: HDH25, HDH20, HDW25 etc., acoperind diferite specificații de la 20mm la 35mm.
• Caracteristici structurale: utilizarea bilei sau rolei ca element de rulare, cu coeficient de frecare scăzut și sensibilitate mare la mișcare, potrivite pentru scenarii de prelucrare de-viteză mare și-precizie ridicată.

Pereche de ghidaj liniar de înaltă precizie

• Standard tehnic: Conform standardului de grup „Standard de calitate Zhejiang Manufacturing”, cu o eroare de rectitudine mai mică sau egală cu 0,2 mm/m și o valoare de îndoire admisibilă mai mică sau egală cu 1,0 mm pentru întreaga lungime. Scenarii de aplicare: echipamente de precizie, cum ar fi strunguri CNC și centre de prelucrare, care îndeplinesc cerințele de precizie a procesării de la nivelul IT6 sau mai sus. ‌

2. Parametri cheie de performanță

• Nivel de precizie: rectitudinea și planeitatea ating nivelul micrometrului, asigurând stabilitate operațională pe termen lung{0}.
• Capacitate de încărcare: sarcină dinamică: în funcție de model, capacitatea de încărcare acoperă sute până la mii de newtoni, potrivită pentru nevoile strungurilor de dimensiuni mici și medii-grele-; Sarcina statica: suporta conditii de lucru cu rigiditate ridicata si reduce vibratiile de taiere.
• Viteza de operare: viteza maximă de avans poate ajunge la 60 m/min, îndeplinind cerințele prelucrării cu viteză mare-.

Durată de viață și întreținere: materialele rezistente la uzură și tratamentele de suprafață (cum ar fi nit{0}}călărea și cromarea) prelungesc durata de viață, iar designul modular facilitează înlocuirea. ‌

3. Avantajele tehnice ale ghidajelor în mașina de strung

• Materiale și procese: materialul șinei de ghidare este fabricat din oțel călit-de înaltă rezistență (cu o duritate de HRC60 sau mai mare), care suferă șlefuire de precizie și tratament termic pentru a asigura rezistența la uzură și rigiditate.
• Testare și control al calității: echipat cu instrumente de măsurare a plumbului, proiectoare de{0}}înaltă precizie și alte echipamente, care implementează strict sistemul de management al calității ISO9001.
• Servicii personalizate: Susține personalizarea lungimii șinei de ghidare, a forței de pre strângere și a condițiilor speciale de lucru, cum ar fi rezistența la praf și la coroziune, în funcție de cerințele clientului.

1. Caracteristicile tehnice ale produsului

Proces de fabricație de înaltă precizie: folosind tehnologia de laminare la rece de precizie, șlefuire CNC și tratare termică, rectitudinea și planeitatea șinei de ghidare ajung la nivelul micrometrului, în conformitate cu standardul grupului „Standard de calitate Zhejiang Manufacturing”, asigurând acuratețea de funcționare pe termen lung a mașinii-unelte; Design element de rulare cu bilă/rolă, coeficient de frecare scăzut, sensibilitate mare la mișcare, precizie de poziționare repetată de până la 0,2 μm, îndeplinind cerințele de procesare de la nivelul IT6 sau mai sus.

Materialul principal pentru optimizarea materialelor și structurii este oțelul călit de înaltă{0}}rezistență (duritate HRC60+), care a suferit un tratament de suprafață cu nit-călare și cromare, îmbunătățind rezistența la uzură cu peste 30% și prelungind durata de viață; Designul modular acceptă înlocuirea rapidă și reduce costurile de întreținere; Structura reglabilă de pretensionare se adaptează la diferite cerințe de sarcină, reducând vibrațiile și zgomotul.

Compatibilitate cu sarcina și viteza, capacitatea de încărcare dinamică care acoperă sute până la mii de newtoni, rigiditate puternică a sarcinii statice, potrivită pentru strunguri mici până la grele. Viteza maximă de avans atinge 60 m/min, echilibrând prelucrările cu viteză mare-și cerințele de rigiditate ridicată pentru a îmbunătăți eficiența producției.

2. Avantaje competitive de bază

• Controlul calității întregului proces

Introduceți instrumente de măsurare a plumbului de înaltă{0}}precizie, proiectoare și alte echipamente de testare, implementați strict sistemul de management al calității ISO9001 și asigurați consistența produsului; Premiată ca „Întreprindere națională de înaltă tehnologie” și „Întreprindere de demonstrare a brevetelor la nivel de oraș”, cu peste 60 de brevete (inclusiv 9 brevete de invenție) și bariere tehnice profunde.

• Capacitate de service personalizată

Sprijină proiectarea personalizată a lungimii șinei de ghidare, a forței de preîncărcare, a structurii rezistente la praf-, etc., potrivite pentru condiții speciale de lucru (cum ar fi rezistența la coroziune, mediul cu temperaturi ridicate și scăzute).

Oferiți suport tehnic complet pentru proces, de la selecție la instalare și depanare, scurtând ciclurile de livrare a clienților.

• Certificare în industrie și conducere standard

A condus dezvoltarea standardului grupului „Zhejiang Manufacturing” pentru perechile de ghidaj liniar de rulare, iar produsele au trecut certificarea „Întreprinderi specializate, rafinate, unice și noi mici și mijlocii”, cu recunoaștere autorizată a calității lor; Mașina complet automată de găurit și filetare feroviar-de mare viteză a fost recunoscută ca fiind primul echipament complet de mașini din provincia Zhejiang, cu puterea tehnică-de vârf în industrie.

• În domeniul strungurilor CNC: echipate cu perechi de șuruburi cu bile pentru a realiza prelucrarea de precizie a pieselor arborelui, cu o precizie de poziționare de ± 0,005 mm și o rugozitate a suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μ m; Aplicată la fabricarea de componente de-înaltă precizie, cum ar fi arbori cotiți pentru motoare de automobile și corpuri de supape hidraulice, rata de randament a crescut cu peste 15%.
• Fabricarea de echipamente grele: ghidajele din mașina de strung (cum ar fi seria HDH35) pot rezista la forțe mari de tăiere și sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor de lucru grele-, cum ar fi cutiile de viteze ale turbinelor eoliene și mașinile de minerit; Tehnologia șinelor de ghidare a presiunii statice (opțională) realizează -viteză joasă fără târâi, satisfacând nevoile mașinilor de frezat cu portic mari și ale mașinilor de frezat cu forat pentru podea.
• Automatizare și echipamente inteligente: furnizarea de soluții de mișcare liniară de înaltă rigiditate pentru roboți industriali și mașini automate de turnat lemn, cu o precizie de poziționare repetată de ± 0,01 mm și o durată de viață de peste 20000 de ore; Șinele de ghidare personalizate rezistente la praf-sunt potrivite pentru ateliere curate, cum ar fi ambalarea produselor alimentare și utilajele farmaceutice, cu un nivel de protecție IP67.

1. Caracteristici de proiectare structurală

Integrarea componentelor funcției de rulare

• Optimizarea elementului de rulare: Folosind bilă sau rolă ca element de rulare, frecarea tradițională de alunecare este transformată în frecare de rulare, reducând coeficientul de frecare cu mai mult de 80% și crescând sensibilitatea la mișcare de 3-5 ori, îndeplinind cerințele de avans de mare viteză ale strungurilor CNC.
• Structură de preîncărcare reglabilă: glisorul șinei de ghidare este echipat cu un dispozitiv de reglare a preîncărcării{0}}încorporat, care îi ajută pe clienți să ajusteze dinamic în funcție de condițiile de încărcare, asigurând un echilibru între rigiditate și performanța de reducere a vibrațiilor și reducând impactul vibrațiilor de tăiere asupra preciziei prelucrării.

Modularizare și standardizare

• Compatibilitate cu dimensiunea: Oferă șine de ghidare standard de la 20 mm la 35 mm, compatibile cu interfețele de strung CNC obișnuite, acceptă înlocuirea rapidă și reduce timpul de nefuncționare a echipamentului.

Standardizarea interfeței: Capătul șinei de ghidare adoptă poziții standardizate ale orificiilor de conectare, care sunt compatibile cu sistemele de acționare ale mărcilor locale și străine (cum ar fi servomotoare și șuruburi cu bile), reducând costurile de integrare a clienților. ‌

2. Proiectarea materialelor și a procesului de ghidaje în mașina de strung

Aplicarea de-oțel călit și călit de înaltă rezistență

• Selecția materialului: corpul principal este realizat din oțel pentru rulmenți GCr15, care a suferit un tratament de călire și de revenire la temperatură joasă-. Duritatea suprafeței ajunge la HRC60-62, iar rezistența la tracțiune este crescută cu 40%, prelungind durata de viață a șinei de ghidare în condiții de încărcare mare.
• Tratamentul stratului rezistent la uzură: suprafața șinei de ghidare adoptă un proces compozit de calare cu nit-și cromare pentru a forma un strat întărit de 0,02-0,03 mm, care are o rezistență de două ori mai mare la uzură decât procesul tradițional de cromare și este potrivit pentru scenariile de mișcare alternativă de înaltă frecvență.

Tehnologie de prelucrare de precizie

• Controlul preciziei de șlefuire: Prin utilizarea unei șlefuitoare cu șină de ghidare CNC, se obține precizia de prelucrare a dreptății Mai mică sau egală cu 0,005 mm/m și planeitatea Mai mică sau egală cu 0,003 mm/m, asigurându-se că șina de ghidare nu se deformează în timpul funcționării pe termen lung.
• Compensarea deformării prin tratament termic: se utilizează tehnologia de călire în vid, combinată cu analiza cu elemente finite pentru a simula distribuția tensiunii termice, pentru a controla deformarea termică a șinei de ghidare în ± 0,01 mm, asigurând stabilitatea condițiilor de lucru la temperatură înaltă-.

Contactați acum

1. Serviciu înainte de vânzare: potriviți cu precizie nevoile și reduceți costurile de luare-deciziilor clienților

Soluție personalizată: Proiectare pentru diferite tipuri de echipamente, cum ar fi strunguri CNC și centre de prelucrare, oferind consultanță tehnică gratuită cu privire la selecția modelului șinei de ghidare, calculul sarcinii, aspectul instalării etc., pentru a asigura o potrivire precisă între produse și condițiile de lucru. Deschideți canale de personalizare non-standard, care acceptă ajustarea parametrilor cum ar fi lungimea șinei de ghidare, forța de preîncărcare, nivelul de rezistență la praf etc., după cum este necesar, pentru a scurta ciclurile de cercetare și dezvoltare ale clienților.

Răspuns rapid și{0}}investigație la fața locului: promitem să răspundem nevoilor clienților în termen de 2 ore, să oferim soluții preliminare în 24 de ore și să trimitem o echipă tehnică care să efectueze sondaje video pentru proiecte complexe în termen de 48 de ore pentru a asigura fezabilitatea soluțiilor.

2. În serviciul de vânzări: Proces transparent pentru a asigura calitatea livrării

Vizualizarea completă a progresului procesului: progresul producției în timp real este împins prin sistemul MES, iar clienții pot interoga online starea achiziției, procesării, testării, ambalării și altor link-uri de materii prime. Nodurile cheie sunt reamintite automat.

Controlul calității inspecției complete și raportul din fabrică: fiecare set de șine de ghidare trebuie testat de echipamente precum instrumente de măsurare a plumbului și proiectoare de{0}}înaltă precizie și trebuie emis un raport de testare care să includă 12 indicatori, cum ar fi dreptate, paralelism și duritate, cu trasabilitate a datelor.

3. Serviciu post-vânzare: garanție pe termen lung, eliminând grijile

Stabiliți o linie telefonică telefonică post-vânzare de 24-ore-pentru un mecanism de răspuns rapid, răspundeți la problemele de calitate în termen de 2 ore și oferiți soluții (îndrumare de la distanță sau servicii la fața locului) în 24 de ore.

Asistența tehnică pe viață și garanția pieselor de schimb oferă instruire gratuită cu privire la instalarea șinei de ghidare, punerea în funcțiune, întreținerea, diagnosticarea defecțiunilor etc. Clienții pot face oricând întâlniri cu echipa tehnică pentru îndrumare-la fața locului.

Contactați acum

Tag-uri populare: căi de ghidare în mașina de strung, China ghidaje în mașini de strung producători, furnizori, fabrică