Glisor liniar al unității de glisare

1. Parametri structurali de bază

Material și măiestrie

• Corp bloc culisant: Fabricat din aliaj de aluminiu de înaltă rezistență-sau oțel pentru rulmenți cu crom cu conținut ridicat de carbon (GCr15), cu prelucrare CNC de precizie și tratament de anodizare dură a suprafeței, duritatea atinge HV600 sau mai mult, iar rezistența la coroziune este crescută de trei ori.
• Element de rulare:Echipat cu bile de-oțel de înaltă precizie (clasa G10), cu o rugozitate a suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 0,025 μm, asigurând o rulare lină.
• Reținere: Este selectat PA66+GF30 (nailon armat cu fibră de sticlă), cu un interval de temperatură de lucru de la -40 grade până la+120 grade și o durată de viață la oboseală de peste 100 000 de cicluri.

Specificații de mărime

• Model standard:Seria SBR/TBR, cu diametrul interior care acoperă 12 mm până la 60 mm, compatibil cu lățimea șinei de ghidare de 20 mm până la 100 mm. Capacitate de personalizare: acceptă personalizarea dimensiunilor non-standard (cum ar fi glisoare ultra lungi, secțiuni transversale-neregulate), cantitate minimă de comandă de 100 de bucăți, termen de livrare de 15 zile lucrătoare.
• Controlul toleranței: Dimensiunile cheie (cum ar fi diametrul interior și paralelismul) respectă standardele de nivel ISO 2768-m, cu o precizie de asamblare repetată mai mică sau egală cu 0,01 mm.

2. Parametri de performanță

Capacitate de încărcare

• Sarcina radiala: Sarcina statică maximă în direcția verticală este de 15 kN (luând ca exemplu SBR30UU), sarcina dinamică este de 5 kN, iar calculul de viață este conform cu standardul ISO 14728-1.
• Sarcina inversa:Datorită limitărilor structurii deschise, capacitatea de încărcare inversă este de aproximativ 30% din capacitatea radială, iar sarcinile de impact lateral trebuie evitate.
• Caracteristici de rigiditate: Rigiditate axială de 200 N/μ m, rigiditate radială de 500 N/μ m, potrivită pentru scenarii de poziționare cu rigiditate ridicată.

Performanta sportiva

• Coeficientul de frecare: Coeficient de frecare la rulare μ Mai mic sau egal cu 0,001, reducând consumul de energie cu 90% comparativ cu frecarea de alunecare.
• Precizie de operare: eroare de dreptate Mai mică sau egală cu 0,02 mm/300 mm, precizie de poziționare repetă ± 0,01 mm, îndeplinind cerințele de asamblare de precizie.
• Gama de viteze: viteză liniară maximă de 120 m/min, accelerație de până la 5 g (necesită șină de ghidare de rigiditate ridicată și sistem de antrenare).

3. Parametrii de adaptabilitate

Compatibilitate cu șine

• Gama adecvată de diametre ale axei optice: 12 mm până la 60 mm, duritatea suprafeței HRC58 sau mai mare, eroare de dreptate Mai mică sau egală cu 0,01 mm/m.

Cerința de planeitate pentru suprafața de instalare a șinei de ghidare este mai mică sau egală cu 0,02 mm/300 mm. Se recomandă utilizarea tehnologiei de răzuire sau de măcinare pentru prelucrare.

Ungere și etanșare

• Metoda de lubrifiere: Suportă lubrifierea cu grăsime (unsoare pe bază de litiu) și lubrifierea cu ulei (ISO VG32), cu un ciclu de lubrifiere recomandat de 500 km sau 6 luni. Nivel de etanșare: Inel de etanșare standard cu două buze, rezistent la praf (nivel de protecție IP54), inel de etanșare PTFE opțional (IP65), potrivit pentru medii cu praf/umede.

1. Inovație de proiectare structurală

Structura de susținere compozită adoptă un cadru principal în formă de U{0}}cu mai multe seturi de bile de oțel (brevet CN222010761U). Partea verticală este echipată cu o cale de rulare cu nervuri convexe pentru a spori rigiditatea laterală, iar partea orizontală este descompusă prin combinația de bile de oțel mari și mici pentru a îmbunătăți semnificativ capacitatea de încărcare anti-excentrică. Un model tipic poate rezista la o sarcină radială de 20 kN cu o eroare de deplasare mai mică sau egală cu 0,01 mm/m.

Interfață modulară, poziții standardizate ale orificiilor de instalare compatibile cu dimensiunile șinei ISO, care acceptă înlocuirea rapidă; Rezervați fantele de instalare a senzorilor și canalele de injecție a grăsimii pentru extinderea și întreținerea funcționale ușoare.

2. Revoluție în materie și proces

• Material de baza:Oțelul pentru rulmenți GCr15 este selectat pentru tratamentul de călire în vid, cu o duritate a suprafeței de HRC60-62 și rezistență la uzură de trei ori mai mare decât oțelul carbon obișnuit
• Tratament de rulare: Ultra precision grinding process controls surface roughness within Ra0.2 μ m, combined with self-lubricating retainer (PTFE composite material) to achieve maintenance free cycle>10000 km

3. Proiectare pentru adaptabilitate la condițiile de muncă

• Soluție pentru cerințele de mediu: Pentru medii corozive, este disponibilă varianta cu cromat dur/oțel inoxidabil (rezistență la pulverizarea salinelor 500h). Pentru condiții de temperatură ridicată, se folosesc rulmenți speciali ceramici cu bile (rezistență la temperatură+300 grad ). Aplicațiile camerelor curate necesită tehnologie de ambalare a lubrifianților fără praf-

4. Caracteristici și aplicații ale produsului

1. Caracteristicile produsului

• ‌Structură robustă‌: Conceput pentru medii de lucru cu presiune ridicată la suprafață, unitatea liniară de glisare Deliya are o rezistență la compresiune excepțională, asigurând o funcționare fiabilă în condiții de încărcare mare. Construcția robustă menține integritatea structurală chiar și sub presiune extremă. ‌
• Rezistenta la uzura: Cu o duritate superioară și o compoziție optimizată a materialului, glisorul demonstrează o rezistență remarcabilă la uzură, ceea ce îl face ideal pentru aplicații pe termen lung, cu frecvență înaltă{{1}, fără degradarea performanței.
• ‌Rezistența la coroziune a mediului‌:Unitatea menține funcționalitatea optimă în medii agresive din punct de vedere chimic, inclusiv expunerea la acid sulfuric diluat, acid clorhidric și acizi grași, păstrând în același timp caracteristicile de alunecare și proprietățile de lubrifiere.
• Înaltă precizie și stabilitate: „Conceput pentru controlul de precizie al mișcării, glisorul garantează o poziționare precisă și menține traiectorii de mișcare stabile, îmbunătățind semnificativ precizia prelucrarii și eficiența operațională în aplicațiile echipamentelor.
• Personalizare:DLYAutomatizarea poate efectua procesări speciale în funcție de nevoile clienților și oferă produse glisante care îndeplinesc scenarii specifice de aplicație.
• Asigurarea calității: Compania are o putere tehnică puternică, tehnologie avansată de producție și echipamente de testare sofisticate. Este primul care a introdus echipamente avansate de procesare și testare de-înaltă precizie din străinătate pentru a asigura calitatea produsului.

2. Câmpuri de aplicare

• Industria mașinilor-unelte:Glisoarele pentru unități de glisare liniare sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea de precizie și controlul mișcării-de mare viteză în echipamentele mașinilor-unelte, cum ar fi mașinile de frezat, mașinile de găurit și polizoare.
• Echipamente de automatizare:Roboții și echipamentele de automatizare utilizate în mod obișnuit în liniile de producție automate necesită utilizarea glisoarelor liniare pentru unități de glisare pentru a asigura o poziționare precisă și un control stabil al mișcării. De exemplu, în industria de producție de automobile, roboții trebuie să folosească glisoare pentru a finaliza procese precum sudarea și asamblarea.
• Echipament medical:Unele dispozitive medicale de{0}}înaltă precizie, cum ar fi roboții chirurgicali, scanere CT etc., necesită, de asemenea, utilizarea de glisoare liniare pentru unități de glisare pentru a asigura precizia și stabilitatea mișcării și pentru a îmbunătăți acuratețea și fiabilitatea echipamentului medical.
• Aerospațial: în producția de avioane și sateliți, glisoarele liniare pentru unități de alunecare asigură controlul și stabilitatea mișcării de înaltă{0}}precizie.
• Informații electronice: Glisoarele unităților de glisare liniare joacă, de asemenea, un rol important în instrumentele și echipamentele de precizie, cum ar fi echipamentele de fabricare a semiconductoarelor și instrumentele de măsurare de precizie.

Informații despre produs

1. Suport tehnic pentru brevete

Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd.deține o tehnologie patentată care îmbunătățește{0}performanța portantă a glisorului. Prin proiectarea unei caneluri superioare pentru cavitate și integrarea unei bile mari de oțel în secțiunea orizontală a corpului glisorului, această inovație funcționează în coordonare cu canelura inferioară a cavității și bile mai mici de oțel pentru a distribui uniform presiunea. Acest lucru reduce eficient concentrarea stresului în zona centrală a glisorului, asigurând o funcționare mai lină și mai stabilă. Designul patentat îmbunătățește semnificativ stabilitatea structurală și acuratețea mișcării produsului.

2. Avantaje structurale și de performanță

• Rezistență ridicată la compresiune:

Glisorul adoptă un design structural în formă de U-cu margini convexe și rulmenți cu bile pe secțiune verticală. Combinația de bile de oțel mari și mici în partea orizontală îi îmbunătățește foarte mult rezistența la compresiune, permițând performanțe fiabile în medii de lucru cu-încărcare mare.

• Rezistență excelentă la uzură și coroziune:

Materialul glisor este supus unui proces special de întărire și tratare a suprafeței, obținând o duritate ridicată și o rezistență remarcabilă la uzură. Menține o mișcare lină și o lubrifiere constantă chiar și în medii solicitante din punct de vedere chimic, cum ar fi acidul sulfuric diluat, acidul clorhidric și acizii grași.

• Înaltă precizie și stabilitate:

Prin prelucrare de precizie și teste riguroase, glisorul asigură o poziționare precisă și traiectorii de mișcare stabile pentru echipamentele mașini-unelte, îmbunătățind eficient precizia prelucrării și eficiența producției.

3. Personalizare și asigurare a calității

• Soluții personalizate:

Zhejiang DLY Automationoferă servicii de procesare personalizate pentru a îndeplini cerințele specifice ale aplicațiilor, furnizând produse slider concepute pentru diverse industrii și condiții unice de operare.

• Managementul cuprinzător al calității:

Cu o expertiză tehnică puternică, tehnologie de producție avansată și echipamente de testare de ultimă generație, DLY a introdus sisteme de prelucrare și inspecție de precizie-de clasă mondială. Compania urmează cu strictețe sistemul de management al calității ISO 9001 și modelul de management al întreprinderii 6S, susținut de managementul atelierului digital, pentru a asigura calitatea constantă a produsului și fiabilitatea-pe termen lung.

Contactați acum

Tag-uri populare: glisor pentru unitatea liniară de glisare, producători de glisoare pentru unitatea liniară de glisare din China, furnizori, fabrică